La nuova edizione di Plast 2026 accende i riflettori sulle ultime novit\u00e0 in casa Syncro Group, pensate per aumentare e migliorare produttivit\u00e0, qualit\u00e0 e controllo dei processi, che verranno presentate in anteprima all\u2019interno del pad. 15 presso lo stand J50.<\/p>\n
La prima di queste novit\u00e0 sar\u00e0 X-BAG<\/strong>, una delle ultime soluzioni tecnologiche per impianti di gestione centralizzata dei flussi di materiali dai sili alle linee di estrusione.<\/p>\n X-BAG<\/strong> \u00e8 il sistema automatico per l\u2019apertura e svuotamento di sacchi contenenti granuli plastici, progettato per essere integrato direttamente nelle linee di produzione. Il sistema automatizza l\u2019intero ciclo operativo, dalla movimentazione del pallet alla raccolta, apertura e svuotamento dei sacchi, fino alla gestione degli scarti. Grazie a un processo controllato e continuo, X-Bag garantisce un\u2019efficienza superiore al 99,9%.<\/p>\n Sviluppato da SYDRY<\/strong>, altro protagonista al Plast sar\u00e0 ROBYC<\/strong>, il nuovo rigradatore in continuo ad alta efficienza, sviluppato per rigradare, deumidificare e decontaminare i polimeri. Grazie a un processo basato sull\u2019azione combinata di lampade IR, vuoto e miscelazione interna, il sistema punta a massimizzare la resa dell\u2019investimento sui polimeri derivanti da riciclo. Torna in scena anche EASYCOATER<\/strong>, gi\u00e0 presentato e apprezzato durante le ultime fiere di settore: si tratta di un sistema basato su tecnologia IR in riflessione, ideato per misurare lo spessore dell\u2019adesivo durante i processi di laminazione. Questa soluzione garantisce il controllo puntuale dell\u2019uniformit\u00e0 di spalmatura, riducendo gli eccessi di colla e contribuendo a un significativo contenimento dei costi di produzione.<\/p>\n Tra le soluzioni presenti in fiera ci sar\u00e0 anche SONYCSCAN,<\/strong> misuratore di spessore con tecnologia a ultrasuoni, adatto alle linee di estrusione cast e compatibile con una vastissima gamma di materiali. In ambito di revamping impiantistico industriale, Syncro Group presenta RETROFYT,<\/strong> un\u2019ampia gamma di soluzioni dedicate all\u2019upgrade dei sistemi di supervisione esistenti su linee di estrusione, stampa e converting. L\u2019intervento prevede l\u2019analisi dell\u2019architettura installata e l\u2019implementazione di nuove piattaforme di controllo basate su PLC e HMI di ultima generazione, con funzionalit\u00e0 avanzate per la gestione di tutti i parametri della linea.<\/p>\n Tra le tecnologie esposte non mancher\u00e0 TYPHOON\u00b3<\/strong>, anello automatico di nuova generazione progettato per massimizzare capacit\u00e0 di raffreddamento, produttivit\u00e0 e stabilit\u00e0 della bolla. Grazie a soluzioni aerodinamiche evolute e a sistemi di regolazione distribuiti lungo i 360\u00b0 della circonferenza, Typhoon\u00b3 consente un controllo estremamente preciso del profilo di spessore, migliorando significativamente la qualit\u00e0 del film.<\/p>\n Completa, infine, il panorama di soluzioni esposte EYES<\/strong>, il sistema di ispezione visiva al 100% di Syncro Group in collaborazione con Acelabs<\/strong>, ideato per il controllo qualit\u00e0 in linea dei film plastici. Il sistema di visione \u00e8 dotato di telecamere industriali lineari monocromatiche o a colori ad alta risoluzione e di diverse configurazioni di illuminazione.
\nIl materiale viene trattato all\u2019interno di un reattore ad alto isolamento, dove il riscaldamento rapido e controllato consente di raggiungere differenti soglie di temperatura per garantire i processi di deumidificazione, decontaminazione e policondensazione allo stato solido, favorendo l\u2019incremento della viscosit\u00e0 intrinseca e, di conseguenza, il miglioramento qualitativo del materiale.
\nROBYC \u00e8 inoltre progettato per il funzionamento in continuo e pu\u00f2 essere integrato direttamente in linea; le taglie disponibili variano da 50 a 6000 litri, rendendolo dunque una soluzione compatta, efficiente e flessibile per far fronte a qualsiasi tipo di esigenza produttiva.<\/p>\n
\nIl sistema calcola il peso del materiale utilizzando una serie di speciali procedure software che misurano i tempi di percorrenza delle onde del materiale e i livelli di attenuazione del segnale.<\/p>\n
\nLe telecamere scansionano in tempo reale l\u2019intera superficie del film, rilevando e classificando difetti fino a 25 \u00b5m<\/strong> e a velocit\u00e0 fino a 1200 m\/min<\/strong>. EYES fornisce una mappatura completa dei difetti della bobina, analisi statistiche dei dati di processo e report di ispezione dettagliati, aiutando i produttori a mantenere la qualit\u00e0 della produzione sotto costante controllo migliorando la produttivit\u00e0 e riducendo gli sprechi.<\/p>\n