La nuova edizione di Plast 2026 accende i riflettori sulle ultime novità in casa Syncro Group, pensate per aumentare e migliorare produttività, qualità e controllo dei processi, che verranno presentate in anteprima all’interno del pad. 15 presso lo stand J50.
La prima di queste novità sarà X-BAG, una delle ultime soluzioni tecnologiche per impianti di gestione centralizzata dei flussi di materiali dai sili alle linee di estrusione.
X-BAG è il sistema automatico per l’apertura e svuotamento di sacchi contenenti granuli plastici, progettato per essere integrato direttamente nelle linee di produzione. Il sistema automatizza l’intero ciclo operativo, dalla movimentazione del pallet alla raccolta, apertura e svuotamento dei sacchi, fino alla gestione degli scarti. Grazie a un processo controllato e continuo, X-Bag garantisce un’efficienza superiore al 99,9%.
Sviluppato da SYDRY, altro protagonista al Plast sarà ROBYC, il nuovo rigradatore in continuo ad alta efficienza, sviluppato per rigradare, deumidificare e decontaminare i polimeri. Grazie a un processo basato sull’azione combinata di lampade IR, vuoto e miscelazione interna, il sistema punta a massimizzare la resa dell’investimento sui polimeri derivanti da riciclo.
Il materiale viene trattato all’interno di un reattore ad alto isolamento, dove il riscaldamento rapido e controllato consente di raggiungere differenti soglie di temperatura per garantire i processi di deumidificazione, decontaminazione e policondensazione allo stato solido, favorendo l’incremento della viscosità intrinseca e, di conseguenza, il miglioramento qualitativo del materiale.
ROBYC è inoltre progettato per il funzionamento in continuo e può essere integrato direttamente in linea; le taglie disponibili variano da 50 a 6000 litri, rendendolo dunque una soluzione compatta, efficiente e flessibile per far fronte a qualsiasi tipo di esigenza produttiva.
Torna in scena anche EASYCOATER, già presentato e apprezzato durante le ultime fiere di settore: si tratta di un sistema basato su tecnologia IR in riflessione, ideato per misurare lo spessore dell’adesivo durante i processi di laminazione. Questa soluzione garantisce il controllo puntuale dell’uniformità di spalmatura, riducendo gli eccessi di colla e contribuendo a un significativo contenimento dei costi di produzione.
Tra le soluzioni presenti in fiera ci sarà anche SONYCSCAN, misuratore di spessore con tecnologia a ultrasuoni, adatto alle linee di estrusione cast e compatibile con una vastissima gamma di materiali.
Il sistema calcola il peso del materiale utilizzando una serie di speciali procedure software che misurano i tempi di percorrenza delle onde del materiale e i livelli di attenuazione del segnale.
In ambito di revamping impiantistico industriale, Syncro Group presenta RETROFYT, un’ampia gamma di soluzioni dedicate all’upgrade dei sistemi di supervisione esistenti su linee di estrusione, stampa e converting. L’intervento prevede l’analisi dell’architettura installata e l’implementazione di nuove piattaforme di controllo basate su PLC e HMI di ultima generazione, con funzionalità avanzate per la gestione di tutti i parametri della linea.
Tra le tecnologie esposte non mancherà TYPHOON³, anello automatico di nuova generazione progettato per massimizzare capacità di raffreddamento, produttività e stabilità della bolla. Grazie a soluzioni aerodinamiche evolute e a sistemi di regolazione distribuiti lungo i 360° della circonferenza, Typhoon³ consente un controllo estremamente preciso del profilo di spessore, migliorando significativamente la qualità del film.
Completa, infine, il panorama di soluzioni esposte EYES, il sistema di ispezione visiva al 100% di Syncro Group in collaborazione con Acelabs, ideato per il controllo qualità in linea dei film plastici. Il sistema di visione è dotato di telecamere industriali lineari monocromatiche o a colori ad alta risoluzione e di diverse configurazioni di illuminazione.
Le telecamere scansionano in tempo reale l’intera superficie del film, rilevando e classificando difetti fino a 25 µm e a velocità fino a 1200 m/min. EYES fornisce una mappatura completa dei difetti della bobina, analisi statistiche dei dati di processo e report di ispezione dettagliati, aiutando i produttori a mantenere la qualità della produzione sotto costante controllo migliorando la produttività e riducendo gli sprechi.
A fare da cornice a queste innovazioni è una strategia orientata alla sostenibilità:
la visione industriale si sintetizza, infatti, nella “Zero Waste Myssion”, un programma concreto volto alla riduzione degli sprechi lungo tutta la filiera della plastica, mediante soluzioni orientate all’ottimizzazione dei processi produttivi e alla riduzione dell’impatto ambientale.
La presenza al Plast rappresenta per Syncro Group non solo una vetrina tecnologica, ma un momento di confronto diretto con il mercato, dove innovazione, digitalizzazione e sostenibilità convergono in soluzioni concrete per l’industria della trasformazione delle materie plastiche.
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